Nos encanta ver publicaciones en redes sociales, blogs y videos sobre cómo las personas están usando impresoras 3D de Ultimaker. Pero cuando nos encontramos con el impactante vídeo de Jorge Valle sobre sus trabajos en diseño (e impresión 3D), tuvimos que contactarle para obtener más información.

Jorge Valle, de 26 años, es el antiguo Director de Diseño del fabricante de muebles Cancio en España, y ahora trabaja con la empresa de diseño multidisciplinar Myles Montgomery en Nueva Zelanda. Nos reunimos con él para preguntarle cómo utiliza la impresión 3D como parte de su proceso de diseño, ya sea creando nuevas ideas para muebles o utilizando su impresora para hacer regalos para su madre.

Imagen de Jorge Valle
Jorge Valle

¿Cómo comenzó a usar la impresión 3D?

Fue hace tres o cuatro años, después de haber estado siguiendo las noticias sobre impresión 3D durante mucho tiempo. Decidí dar el siguiente paso y adquirir una impresora 3D Ultimaker 2 para comenzar a hacer mis propias cosas. Comencé diseñando e imprimiendo pequeñas cosas prácticas, como fundas de teléfonos, soportes para mi cámara, incluso un par de pinzas. Luego incorporé la impresión 3D como parte del proceso de diseño de muebles en la empresa Cancio de Valladolid.

¿Podría describir cómo son habitualmente sus procesos diseño?

Cuando tengo una idea sobre un objeto nuevo, generalmente empiezo a dibujarlo en 3D usando herramientas poligonales como Cinema 4D, lo que me permite crear rápidamente una forma aproximada de lo que quiero. Una vez que tengo un modelo básico, voy al software CAD (Catia o Fusion 360) para comenzar a modelar la pieza exacta. Utilizo Ultimaker Cura para cortar el archivo STL que exporté de CAD, y en unas pocas horas obtengo un prototipo funcional del objeto.

Esa es la belleza de la impresión 3D. Es en este momento cuando pruebo el prototipo en la vida real y, dependiendo de los resultados, por lo general vuelvo al archivo CAD para hacer pequeñas modificaciones con el fin de hacerlo perfecto.

¿Cómo se traduce esto en la práctica para la creación de prototipos funcionales de muebles?

Al desarrollar nuevos mecanismos para nuestros productos en Cancio, necesitábamos probarlos para verificar que todo funcionara correctamente. Estos mecanismos a menudo incluyen partes que se fabricarán utilizando moldeo por inyección de plástico en el proceso de fabricación final, por lo que la impresión en 3D nos ofrece una gran oportunidad para probar esos mecanismos a un bajo costo en muy poco tiempo.

En uno de nuestros proyectos necesitábamos diseñar un mecanismo para bloquear una mesa expandible, que consistía en dos partes móviles diferentes, así que comencé a esbozar algunas ideas, transformándolas en un modelo 3D e imprimiéndolas para probarlas en la vida real. Pocas horas después de tener la primera idea, ya tenía un prototipo funcional del mecanismo. La impresión 3D hace que este proceso sea más fácil y rápido.

Mecanismo de bloqueo de mesa, diseñado por Jorge Valle
Prototipo funcional de un bloqueo de mesa expandible
Cubierta de la máquina de reemplazo impresa en 3D, diseñada por Jorge Valle
Pieza de repuesto diseñada para una máquina de fábrica

¿Encontró que la impresora 3D se usa para aplicaciones que van más allá de la creación de prototipos?

En una ocasión particular, la pieza que conecta una de las máquinas de fábrica con su tubería de ventilación se rompió. Solicitar y esperar un reemplazo habría costado mucho en términos de tener una máquina que fabrica en una cadena de producción. Así que decidí diseñar e imprimir una pieza similar, y con nuestra impresora 3D de Ultimaker pudimos reducir el tiempo de inactividad de días a horas, ahorrando mucho dinero y problemas con nuestros clientes.

¿Y qué tal fuera del trabajo?

Si eres un artista en 3D o un diseñador de productos, la impresión 3D es la manera perfecta de ver cómo tus creaciones cobran vida.

Gracias a mi impresora 3D Ultimaker pude dar los mejores regalos de Navidad a mi familia y amigos, con creaciones impresas personalizadas. Mi madre ama las plantas de cactus, así que decidí crear una maceta que llené con tierra y tres tipos diferentes de cactus comprados en IKEA. ¡Se enamoró!

Jorge Valle estampado de macetas
Bespoke 3D cactus impreso cactus – el regalo de Navidad perfecto


Como diseñador, ¿usa algún otro método de creación de prototipos?

Antes de comenzar a utilizar la impresora 3D en Cancio, solíamos hacer prototipos usando moldes costosos para inyección de plástico, creados por diferentes compañías. Esto fue un problema, no solo en términos de costos sino también de tiempo. Una vez que enviamos el archivo, tuvimos que esperar varios días para tener un primer prototipo, y luego repetir el proceso para cada cambio en el modelo. Con una impresora 3D, todo está dentro de la empresa, y puede ver los resultados en horas en lugar de días, lo que le da mucha más libertad para diseñar cosas diferentes y probarlas.

¿Estás trabajando en nuevos proyectos usando impresión 3D?

Actualmente estoy trabajando aquí en Nueva Zelanda para la empresa de diseño multidisciplinar Myles Montgomery, donde estoy desarrollando un proyecto que integrará realidad virtual, visualización arquitectónica e impresión 3D. Es un proyecto que ha estado en mi mente durante muchos años, que combina mis habilidades como ingeniero de diseño industrial y artista en 3D, pero aún no puedo dar más detalles.

¡Esperamos ver el producto terminado! Y gracias a Jorge por compartir ideas sobre su proceso de diseño 3D con nosotros. Puedes ver más sobre el trabajo de Jorge en su sitio web .


Volkswagen Autoeuropa, responsable de la fabricación de modelos emblemáticos como Scirocco y Sharan, con niveles de producción anual de 100.000 automóviles, ahora utiliza la impresión 3D para revolucionar su flujo de trabajo.
El departamento de fabricación aditiva, imprime en 3D posicionadores que ayudan a la fabricación en la cadena de montaje. De esta forma, ya no depende de proveedores externos para sus herramientas, plantillas y accesorios,  reduciendo en gran medida los costos y  plazos de entrega de varias semanas a solo unos pocos días.

Ayudas de fabricación impresas en 3D

El caso de Volkswagen Autoeuropa ilustra cómo la impresión 3D puede ser de gran valor para la industria del automóvil. Mientras que, tradicionalmente la impresión en 3D solía asociarse con la creación de prototipos, a día de hoy tiene un gran potencial para las empresas de fabricación en la creación de herramientas personalizadas, plantillas, accesorios y otros utillajes para la fabricación industrial. Con la impresión 3D, es posible crear diseños altamente complejos y realizar revisiones y correcciones rápidas, sin penalizaciones de costos o largos plazos de entrega. Las herramientas se pueden adaptar para que coincidan con los requisitos exactos, haciendo que la función y el rendimiento sean los principales impulsores del diseño y no así el costo ni el tiempo.

Plantilla de protección de rueda impresa en 3D
Esta plantilla de protección de rueda impresa en 3D, antes se obtenía por 800€ mediante proveedor externo, pero ahora se puede imprimir por solo 21 €. El tiempo de desarrollo de la herramienta se ha reducido de 56 a 10 días.

Proveedores externos

Antes de trabajar con Ultimaker, Volkswagen Autoeuropa dependía de proveedores externos para sus herramientas, plantillas y accesorios. Estas empresas de terceros, frecuentemente tardaban varias semanas en procesar la maqueta y fabricar las herramientas en cuestión. Esto retrasó considerablemente la producción y afectó negativamente al flujo de trabajo de Volkswagen Autoeuropa.

La subcontratación también resultó costosa, especialmente si se requerían modificaciones en el diseño original. Al desarrollar nuevas ayudas de fabricación, Volkswagen Autoeuropa a menudo necesita adoptar un enfoque de prueba y error. Esto no fue práctico cuando se trabaja con otras compañías.

Ahorro de tiempo y dinero con la impresión 3D

Después de haber validado el concepto en 2014, Volkswagen Autoeuropa actualmente tiene 7 Ultimakers en funcionamiento y produce el 93% de todas las herramientas fabricadas externamente en la empresa. La transición a la impresión en 3D le ahorró a Volkswagen Autoeuropa un 91% en costos de desarrollo de herramientas y redujo su tiempo en un 95%. Como explica Luis Pascoa, director de planta piloto de Volkswagen Autoeuropa:

Solo imprimiendo un puñado de herramientas podemos recuperar la inversión inicial.
Insignia de puerta trasera impresa en 3D
Esta insignia del portón del maletero, con el proveedor externo tardó 35 días en el tiempo de desarrollo y costó 400 €. Con las impresoras 3D de Ultimaker, el proyecto se completó en 4 días y los costos se redujeron a 10 € por pieza.
Indicador de ventana impreso en 3D en Volkswagen Autoeuropa
Esta plantilla de ventana solía costar 180 € por pieza con el proveedor externo, ahora se puede imprimir en 3D a tan solo 35 €. El tiempo de desarrollo se redujo de 8 a 6 días.

Durante 2016, la instalación ahorró aproximadamente € 150,000, una cifra que se espera que aumente a € 250,000 en 2017. La inversión inicial en las máquinas Ultimaker se recuperó completamente en 2 meses. Además de estos ahorros de tiempo y costo, las herramientas impresas en 3D son más ergonómicas y ofrecen una mayor participación del operador, ya que la retroalimentación se puede incorporar más fácilmente en las iteraciones de diseño, todo sumando niveles de eficiencia sin precedentes. Las herramientas impresas en 3D que produce Volkswagen Autoeuropa se consideran mejores prácticas en el grupo Volkswagen.

Cambios en el flujo de trabajo

Al producir las herramientas internamente, Volkswagen Autoeuropa puede omitir el departamento de compras y tiene la capacidad de desarrollar ideas para herramientas nuevas o mejoradas junto con los operadores. Eso era imposible anteriormente, ya que solo algunas ideas podrían implementarse de manera oportuna.

Se puede imprimir una nueva herramienta durante la noche, y a la mañana siguiente los operadores la prueban en la línea de montaje. Sus comentarios se pueden incorporar en iteraciones de diseño consecutivas hasta que se haga la herramienta perfecta. Esta herramienta se puede imprimir tantas veces como sea necesario y a muy bajo costo.

Herramientas de impresión 3D en Volkswagen Autoeuropa
Las ayudas de fabricación ahora pueden imprimirse en 3D durante la noche y probarse a la mañana siguiente, lo que acelera considerablemente el proceso de desarrollo.

Impresión 3D y fabricación

La impresión 3D ofrece el potencial de revolucionar la fabricación. Con una impresora 3D interna, los prototipos, las herramientas y las piezas de uso final pueden fabricarse rápidamente y a una fracción de los costos de la subcontratación. Con la impresión 3D de escritorio, las empresas de fabricación pueden optimizar su producción y lograr una mayor eficiencia que nunca. Como argumenta Luis Pascoa;

Ultimaker es una solución de bajo costo que ofrece resultados de alta calidad y calidad. Si considera toda la industria automotriz, ¡el potencial es enorme!

El 5 de septiembre de 2017, Volkswagen Autoeuropa y Ultimaker organizaron conjuntamente un seminario web en vivo sobre herramientas impresas en 3D, plantillas y accesorios en la industria automotriz, que se puede volver a consultar aquí . Miguel José, Ingeniero de Procesos de Volkswagen Autoeuropa, habló en nombre de la planta y dijo que los ahorros proyectados para 2017 de € 250,000 ya habían sido superados y ahora se espera que asciendan a € 325,000.

Volkswagen Autoeuropa demuestra claramente cómo la impresión 3D puede revolucionar el flujo de trabajo en las empresas automotrices. Si le interesa saber qué puede hacer Grupo Sicnova y Ultimaker por su negocio, haga clic en el siguiente botón para comunicarse con nosotros y analizar con uno de nuestros asesores, cómo podemos mejorara sus procesos de producción.

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